Grâce à l'æther, trois processus ont changés la face de l'industrie :

L'électrodéposition, la transformation structurelle induite par champs d'æther, et l'électoæterisation.

C'est la création en milieu liquide d'un dépôt d'un matériel en suspension sur un autre (sorte de placage).

Surnommée ætherisation structurelle.

Ce phénomène créé par l'exposition à plusieurs champs d'æther de type différent en suivant une 'recette' de simultanéité de champ et d'éventuel succession d'exposition.

Ses applications les plus commune sont d'obtenir à partir de fibre végétal une sorte de caoutchouc ayant une bonne résistance à la traction et une résistance à l'usure proche du métal, et la création de petit aimant permanent (la méthode ne fonctionnant pas sur les objets ayant masse supérieure à peine plus de 5 g.).

Cette technique à permet la soudure d'objet issus de l'ætherisation structurelle entre eux.

Technique révolutionnaire s'appuyant sur un appareillage fabriqué à partir de composant courant : 1 cristal de quartz, 2 bobines de cuivre et une pile ou autre source électrique. La seule difficulté est la calibration entre les dimensions des spires et le cristal, le plus simple étant de retoucher le cristal jusqu'à un bon fonctionnement.

Il existe des versions supérieures faites avec des pierres précieuses ætherisées (la vitesse et précision sont meilleurs avec celles-ci).

Cette soudure est aussi résistante que le plus faible des matériaux soudés entre eux.